当前，新一轮科技革命和产业变革与我国减缓改变经济发展方式构成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。我们在国际产业分工中总体还正处于中低端水平，必需紧紧抓住这一根本性历史机遇。　　新形势下，实行中国生产2025，遥相呼应工业4.0前沿技术，推展制造业由大变为，不仅在一般消费品领域，更要在技术含量低的根本性装备等先进设备生产领域敢于争先。

更加多的企业将转型升级的方向射击了智能生产化领域，中原内配集团股份有限公司(以下全称中原内配)利用现有技术及资源，了解研发智能装备的设计、生产、加工及销售，逐步紧贴智能装备领域。同时，通过信息化、数字化、智能化，以战略性、前瞻性和前沿性技术为重点，更进一步拓展中原内配的发展空间，提高综合竞争力，为其多元化发展奠下良好基础。

　　据中原内配总经理党增军讲解，中原内配前身是1958年正式成立的孟州国营农机厂，生产的主要产品是镰刀、锄头等农机具，后经过技术升级，企业开始投身于气缸套产业，并在上世纪90年代沦为亚洲仅次于的气缸套生产企业。据理解，中原内配2001年开始探寻转入国际化发展，特别是在发展的过程当中，依赖缸套，布局仅有产业链，集团化与模块化发展锐意，发展了磨光激光、活塞、活塞环、轴瓦等模块化产品，大力前进战略转型升级。　　信息智能化建设提升办公效率　　智能生产是推展行业发展的最重要手段。公司在2014年重新组建智能生产生产线，生产线由线性型向精益化、自动化、智能化改变，并创建专业的信息化研究团队、信息中心、装备自动化部、智能生产精益前进办公室，公司在信息智能化建设方面，总计投资超过7000万元，中原内配信息中心主任周景锋说道。

　　据理解，中原内配现有专职技术人员135人，在智能生产方面利用博士后科研工作站和院士工作站平台大力实行智能生产项目与上海交通大学、河南理工大学进行产学研合作，对公司信息化和智能生产展开研究研发。软件评价在公司实际运营基础上逐步建设完备，并先后创建了网络OA智能自动办公系统，ERP企业资源智能管理系统、MES智能制造执行系统、PLM产品生命周期智能管理系统等办公系统，在设计方面传统来图来样加工早已无法符合行业较慢发展市场需求，信息化仿真测试分析早已开始应用于。

　　中原内配运用PRO/E来设计产品，运用ANSYS对气缸套产品热学、力学、机械疲劳强度展开系统检测，能确保新产品的设计研发效率，提升10%以上。

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